M3™

M3™ - mylar based continuous yarns technology.

Alle großen Hersteller haben ihren grundlegenden Produktionsprozess in den letzten 15 Jahren nicht verändert. Laminat Segel werden nach wie vor aus mit Kleber imprägnierten Fasern und beidseitigen, ebenfalls mit Kleber beschichteten Trägerfolien, welche die Membran zusammenhalten, gefertigt. Aber eben dieser Klebstoff ist dafür verantwortlich, dass die damit imprägnierten Fasern und beschichteten Folien im Verlauf der Zeit, durch killen, setzen, bergen und falten des Segels, brechen. Dies führt zur Delamination. Die Verbindung der Membrane löst sich und das Segel verliert aufgrund der fehlenden Unterstützung, welche die Garne in deren Position hält, seine strukturelle Festigkeit. Die Klebstoffe erhöhen außerdem das Gewicht des Segels.

Die M3™-Technologie benötigt keine Klebstoffe in der Membranproduktion, und das bringt eine Reihe von entscheidenden Vorteilen. Mit Kleber getränkte und durch hohen Druck beim Laminieren flach gedrückte Faserstränge sind nämlich weniger elastisch und brechen. Aus diesem Grund werden bei konventionellen Membransegeln rund 30% mehr Fasern verlegt als eigentlich notwendig. Bei One M3™ ist das nicht notwendig, da die Fasern im klebstofffreien Laminat beweglich bleiben. Der Wegfall von zusätzlichen Garnen sowie der erheblichen Masse an Kleber führt, abhängig von der Segelgröße, zu einer Verringerung des Gesamtgewichts von mindestens 15-30%.

Bei der Fertigung von M3™ Membranen wird in einem ersten Arbeitschritt aus 96 cm breiten Mylarfolienbahnen ein komplettes Segelprofil erstellt. Ein Plotter verlegt dann entsprechend der errechneten Lastlinien Carbon oder Dyneema Fasern, welche bei diesem Vorgang nur fixiert, aber nicht mit Kleber getränkt werden. Verstärkungen an den Eckpunkten, Reff und Lattentaschen werden zwischen den zwei Mylarträgerfolien integriert, wodurch eine sehr feste und dennoch flexible Einheit entsteht. Anschließend wird die zweite profilierte Mylarträgerfolie darüber gelegt, in einen computergesteuerten beheizbaren Vakuummantel gepackt und bei einer Temperatur von 120 Grad und 0,9 bar druck sechs Stunden lang laminiert. Bei diesem Vorgang entsteht eine Membrane, bei der die beiden Mylarfolien irreversibel miteinander verschmelzen, die Fasern können sich aber in ihrem Kanal frei bewegen. Delamination ist kein Problem mehr. OneSails M3™ ist außerdem die einzige Technologie weltweit, die es ermöglicht Membransegel in unlimitierter Größe und aus einem Stück mit durchgehenden, lastorientierten Garnen zu fertigen.

Mit den neuen M3™ Twaron Membranen haben die OneSails Techniker eine äußerst kosteneffektive Membran für den Fahrtenbereich sowie auch super schnelle 'Allround' Segel für Racing und One Design Klassen hervorgebracht.

Alle Cruising- und Racing One M3™ Segel werden mit einer Delaminations Garantie von drei Jahren geliefert. Eine derartige Garantie auch für Racingsegel ist beispiellos in der Segelmacher Branche.

M3™ lamination
Press-fusion process: 9 tons at 120° C
Base Scrim

Yarns

Dry yarns

The yarns will remain soft, this means as the sail moves there is no difference in tension across the strand as the individual fibers that make up the strand can move independently.
Conventional lamination
Resin glued
Base Scrim

Yarns Resin

Resin glued yarns break easily

When the yarns are impregnated with the resin and it sets, the yarns will become very hard in tension. As the sail moves and the yarns are bent and twisted, they will start to breakdown and the overall strength of the structure will be reduced.

Warum OneSails

1. Exclusive technology.
Seit über 10 Jahren entwickelt OneSails exklusive Technologien wodurch Segel aus durchgehend lastorientierten Fasern (in einem Stück) für Cruising- und Racing-Boote zur Realität wurden.
2. Leistung.
Eigenschaften wie geringes Gewicht, optimale Profilkontrolle  und Formstabilität bieten bessere Leistung im Vergleich zu herkömmlichen Segeln. Schwachstellen wie Nähte oder Klebestellen gibt es bei den modernen OneSails Technologien aus durchgehenden Fasern nicht.
3. Qualität.
Jedes Segel ist eine hochwertige Einzelanfertigung und wird unter Einhaltung höchster Qualitätsstandards in der OneSails Loft Ihrer Wahl gefertigt. OneSails verzichtet bewusst auf Massenproduktion und Produktionsauslagerung in Billiglohnländer.
4. Shape and Design.
Das beste Segeldesign ist immer das Ergebnis von viel Erfahrung, genauesten Analysen und moderner Designsoftware. OneSails steht an der Spitze der Segelmacher Industrie und investiert kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, um die besten Designs sicherzustellen.
5. Service.
Nichts ist uns wichtiger als die Zufriedenheit unserer Kunden. Wer sich für OneSails entscheidet, entscheidet sich nicht nur für ein hochqualitatives Segel, sondern auch für sorgfältigen Service sowie erstklassige Beratung und Betreuung vor und auch nach dem Segelkauf. Das OneSails Service bietet mehr als nur Kundenservice im herkömmlichen Sinn – mit einer wachsenden Anzahl an Segelmachereien und einem dichten Netz an Service-Centern sind wir jedenfalls in Ihrer Nähe und immer gerne für Sie da!

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